南昌五金模具注塑成型钢材选择方式

在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候，在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体，因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等，也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降，导致模具表面磨损十分严重，故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话，则也应进行特殊的渗碳淬火处理。

注塑加工透明塑件时，要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力，其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求，汽车工装夹具，且在显微镜下其组织均匀，可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹，还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能，我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时，应选用热膨胀系数小的模具钢材，而且要在热处理过程中不易变形的模具材料，如18Ni马氏体时效钢，但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢，在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的

电火花加工需要分别找平、找正电极和工件，需要调整确定二者相对位置关系，这个过程往往通过人工来进行，不仅费时费力，而且容易出错。目前来说利用高精度电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、国产品牌的电极快速装夹夹具，本身制作精密，南昌工装夹具，重复装卡精度在 0.01mm

以内，电极可直接装上使用，不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度，极大提高了电火花加工的效率和准确性。

塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？

在生产时，工装夹具零件，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也更大，从而下降缩短率，五金工装夹具，否则会添加缩短率。

   塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中，树脂分子由线状结构变为体状结构，体状结构的体积质量大于线状结构，所以其总体积缩短，产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快，脱模后缩短率趋于。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长，脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧，脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下，缩短率也会产生骤变，产生更大的内应力。

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