工业时代中的注塑模具

随着“工业概念的提出，注塑模具在工业设计领域一直追求精益化和科技化，通过科技创新，不断推出能够满足用户个性化需求的产品，以此提升其在工业时代的地位。

工业是德国政府提出的一个高科技战略计划。该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，精密零配件，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，其技术基础是网络实体系统及物联网工业已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业合作的内容共有4条，条就明确提出工业生产的数字化就是“工业对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。

近日，由青岛海尔注塑模具有限公司承担的“十二五”国家科技支撑计划项目“先进注塑模具成形工艺与新型注塑模具结构

青岛海尔注塑模具项目负责人表示，精密零配件订制，在两类注塑模具的结构形式、工艺、模拟分析等方面，项目组攻克了一系列技术难题，拥有了一体化设计及数值模拟、叠层模具专用热流道、大型精密叠层模具的中间板组合、双色模具组合等一批注塑模具核心技术，并开发了专用机械手系统，实现了自动化生产。这一技术达到了中国水平。

该项目的成功与实施对推动中国制造业向工业时代方向的迈进打下了坚实的基础。提升中国高端注塑模具在工业时代的研发能力和国际市场的技术竞争力，具有跨时代的意义。

影响机械加工精度的四大因素

机械加工指的是针对五金行业的零配件加工，其加工设备包括车床、磨床、铣床和CNC加工等，加工范围主要是夹治具、五金冲压模具和精密塑胶模具类产品。其加工精度有以下几点：

1、被加工材料    

  机械加工的零件，其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求。例如，要求被加工材料质地均匀、性能稳定、无外部及内部微观缺陷，不能含有杂质;其物理力学性能，如拉伸强度、硬度、延伸率、弹性模量、热导率和膨胀系数等应达到一定数量级;材料在冶炼、铸造、辗轧、热处理等工艺过程中，应严格控制熔渣过滤、辗轧方向、温度等，使材质纯净、晶粒大小匀称、无方向性，能满足物理、化学、力学等性能要求。  

2、加工工具    

　加工工具主要是指刀具和磨具。用金刚石刀具超精密切削，值得研究的问题有:金刚石刀具的超精密刃磨，其刃口钝圆半径应达到2~4nm，同时应解决其检测方法，刃口钝圆半径与切削厚度关系密切，精密零配件定制，若切削的厚度欲达到10nm，则刃口钝圆半径应为2nm。磨具当前主要采用金刚石微粉砂轮超精密磨削，这种砂轮有磨料粒度、粘接剂、修整等问题，通常采用粒度为W20~W0.5的微粉金刚石，粘接剂采用树脂、铜、纤维铸铁等。

冲压模具与夹具的不同点

冲压模具与夹具相比较较能说明问题。冲压加工所用模具与机械加工采用的夹具都属于工艺装备。而且都有很多可采用的国标或企业的设计与制造标准。然而对夹具而言，虽然也是不同的工序就有与之不同结构的夹具和与之对应的机床，如钻孔工序，就有钻夹具和钻床；铣平面，有铣夹具和铣床。然而不同工序间的夹具形状是很不相同的，所采用的机床类型及工作方式也完全不同。而对冲压来说，冲压加工工序不同，如冲裁、弯曲、成形等，各种模具从外观看来却很相似模具一般情况下都有上模板和下模板（或称上模座和下模座），导柱和导套。上模板和下模板与导柱和导套合装在一起，称之为模架。或者上模板和下模板与导柱和导套合装在一起且带有模柄的模架。所以模架只有两种形式：没有模柄的模架（图1-6(a)）和带有模柄的模架（图1-6(b)）。冲床也基本上只有机械式压力机和液压机两种类型，而且这两种不同类型的冲床工作方式是一样的，即滑块上下一个来回就完成一个冲压过程（

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