常用冲压材料的分类和简介

我相信在冲压件和东莞机械加工的设计基础中，工装夹具公司，常用的冲压材料往往占据着一个很重要的位置；举个很常识性的例子-冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来说它会经过一个这样的过程，热轧然后到酸洗，再到冷轧这样的加工过程.和我们经常打交道的冲压材料通常有：不锈钢板、铜板、铝板、各种钢板以及其他非金属板材类.

再来看一张冲压材料的分类图片，如下:

上面的分类包括带钢.我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，精密工装夹具，它通常是按生产方法来分类的，如下面所讲，主要分为热轧板和冷轧板。

不锈钢的生产用途

这里我觉得有必要重点来说一下不锈钢.在我们的生产用途中，可以按下面的方法来区分:

1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 – 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

压铸模具使用注意要点

1． 压铸模的使用特点在压铸过程中，压铸模的成形零件工作条件极其恶劣，它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。1) 金属液在高压、高速下进入型腔，对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面，形成一种较脆的化合物，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了裂纹的形成和发展。3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，工装夹具批发，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳极限时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。

表面镀复延长冲压模具的使用寿命

冲压模具表面镀复明显地提高了模具的生产效率、具有良好的经济性能和技术性能。

镀复层的作用

表面镀复的作用并不在于提高被镀复模具的耐磨性和降低磨损，模具耐磨性能的改善只是表面镀复所产生的结果之一，而且是极其重要的，模具与被加工材料之间所起分离作用的元素对金属沉积起着重要作用。

在板材冲压加工中，所施加的压力和应力可能使两种相互接触的材料之问产生微粒子的转移。这两种材料的自身性质，更确切地讲，这两种材料的分子结构的相似性也有利于两种微粒子的相互转移。使用合适的润滑剂能获得良好的滑移性能，并明显减少微粒子的相互转移，工装夹具，极薄的一层镀复层实际上起到了隔离的作用，阻止不同材料之间的微粒子转移，这是因为镀复材料的分子结构与模具及被冲压材料的分子结构之问有着很大的差异。

当两种不同的微粒子之间产生转移的时候，模具之间就会产生咬死或过高的磨损。相反，在使用镀复模具的时候，则能明显降低模具的磨损，获得的加工精度，有可能提高冲压的速率，延长模具使用寿命，特别是明显降低因模具咬死或过早报废所引起的停机时间。

表面镀复作用的重要性在于其隔离作用，这是明显的。目前市场上所用的不同镀复材料具有不同的特性，具有良好的抗磨损性能。因而，从目前情况来看，其保护模具的作用能得到严格确保。  

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