五金冲压工艺的种类

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，五金冲压件工厂，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。

五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，五金冲压件加工厂，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。  

工业时代中的注塑模具

随着“工业概念的提出，注塑模具在工业设计领域一直追求精益化和科技化，通过科技，不断推出能够满足用户个性化需求的产品，以此提升其在工业时代的地位。

工业是德国政府提出的一个高科技战略计划。该项目由德国联邦教育及研究部和联邦经济技术部联合资助，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，其技术基础是网络实体系统及物联网工业已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业合作的内容共有4条，条就明确提出工业生产的数字化就是“工业对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，月湖区五金冲压件，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。

近日，由青岛海尔注塑模具有限公司承担的“十二五”国家科技支撑计划项目“先进注塑模具成形工艺与新型注塑模具结构

青岛海尔注塑模具项目负责人表示，在两类注塑模具的结构形式、工艺、模拟分析等方面，项目组攻克了一系列技术难题，拥有了一体化设计及数值模拟、叠层模具热流道、大型精密叠层模具的中间板组合、双色模具组合等一批注塑模具核心技术，并开发了机械手系统，实现了自动化生产。这一技术达到了中国水平。

该项目的成功与实施对推动中国制造业向工业时代方向的迈进打下了坚实的基础。提升中国注塑模具在工业时代的研发能力和国际市场的技术竞争力，具有跨时代的意义。

深度：目前我国注塑模具行业发展中的问题解析

由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的先进技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：

一，供需矛盾短期难以解决

国产注塑模具满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

二，产业发展不均衡

虽然个别企业的产品已达到或接近水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

第三，总体上工艺水平落后

部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，甚至有些三资企业的装备水平不落后于国外。但是相对大部分企业的工艺装备而言仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源。

第四，企业开发能力缺失

首先技术人员比例低、水平不够高，其次科研开发投入少。更重要的是大多数企业观念落后，对和开发没有足够的重视。

注塑模具企业不但要重视产品的研发，同时更要重视产品的。只有企业在技术人才、技术方面要具有雄厚的实力，同时能够在时间内准确把握客户的个性化需求，企业才能稳定飞速的发展。

五金冲压件加工厂-鑫和盛模具设计制造厂-月湖区五金冲压件由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是江西 南昌 ,模具标准件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鑫和盛模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鑫和盛模具更加美好的未来。