定做冲压模具设计优点有几点呢

精密五金模具配件厂:

　　1、体积小，重量轻，不漏油，易于搬运，适合放在手套箱中使用；

　　2、上板采用电镀沉头内六分螺钉，美观，节约空间，不磕手；

　　3、镀铬油缸，表面光滑不生锈，胶圈密封效果好，不漏油；

　　4、一体式主板结构，油池、主板、油缸，在一个主板上，无密封连接，减少漏油点；

　　5、加长拉簧，回弹效果好，不易变形，可实现油缸30mm回程不变形；

　　6、全铝合金手轮，美观实用，皮实，不易破损；

　　7、油池在主机表面易于更换机油，并且油路增加液压油过滤装置；

　　8、专用柱塞，采用专用密封结构，密封效果好，不漏油

五金冲压和挤压的区别是什么？

一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，精密零配件加工工厂，料厚和结构发生变化，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；

挤压，精密零配件，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;

挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。

五金模具热处理后的表面怎么

(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗，喷砂处理也可以，cnc精密零配件加工厂，磨床磨的话费用高，精密零配件定制加工，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的，盐酸洗不掉的话，估计用的是高铬的五金模具钢D2或者 H13，高铬五金模具钢的氧化层比较难洗掉，用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

　　(2)其次不锈钢酸洗膏也是可以的，H13这类含铬比较高的五金模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的，五金模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的，实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。

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