模具加工为你讲解模具分类与用途

模具的用途广泛，模具研发设计的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具研发设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。

　　总体上说模具可分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻（镦、挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等。

模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式可分为冲模中的单工序模，复合模，级进模等。塑料成型模具中的压缩模，注射模，挤出模等，精密零配件定做，按模具使用对象可分为电工模具，汽车模具，电视机模具等。

　　按模具研发设计材料可分为硬质合金模具和钢模等。按工艺性质可分为冲孔模，精密零配件加工厂家，落料模，拉深模，弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模，吹塑模等。这些分类方法具有直观、方便等优点，但不尽合理，易将模具类别与品种混用，使种类繁多无序。因此，采用综合归纳法，将模具分为类，各大类模具又可根据其使用对象、材料、功能和模具制造方法，以及工艺性质等，再分成若干小类和品种较为合理.

塑料模具的工作条件与冷冲模有什么不同呢？

塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了遭到必定压力作用外，还要接受温度影响。现根据塑料成型模具运用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本功能要求大致归纳如下：满足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。

   塑料模具在作业中因为塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺度精度的安稳性，确保模具有满足的运用寿命。小塑料盒的四个塑件产品中，盖的结构很简单，可在动、定模各成形一部分。盖底部有4个固定柱，在动模成形，并规划在顶杆上；小翻盖的结构相对杂乱一些，曲面过渡圆角为R0.2mm，小翻盖的中间有一异形孔，须确保上外表的质量，孔四周不能有毛刺，小翻盖两头有转动轴，可在动、定模各成形一半；面壳结构比较杂乱，两头规划有卡槽，精密零配件，须规划枕位成形。

   塑料模具外壁壁画厚度仅为0.5mm，没有斜度，顶出困难。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

五金冲件加工中变形加工的方式

1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。

5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。在冲压件过程中为了提高生产率，可以将几个基本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之为复合工序。

五金冲压件加工一般利用冲压模具制作，这种方式适用于批量较小的产品或新产品的限量生产以及样品制作，产品尺寸和外观稳定性相对较低，产能低，成本相对较高。但此方式在没有模具或只需制作简易模具的情况下能及时做出产品。

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