拉伸五金冲压件加工与特点

五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，拉伸工艺可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，精密零配件，以进步其刚性。

　近年来，东莞五金冲压作为拉升件集中的生产制造基地，传统的五金出产企业逐步实现前向和后向整合。因为采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

　拉伸五金冲压件加工的鼎力发展应归功于汽车、飞机及日用品的快速发展和强大的市场需求，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。

　拉伸五金冲压件与铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供给到成品制造的企业间战略整合。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

　拉伸五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的五金冲压件的成形加工方法。

五金冲压模具的种类和装配方式

五金冲压模具是指冲压加工使用的钣金作业用模型工具。依所生产成品的种类不同，五金精密零配件，其设计、结构、制造和使用方法等都有极大的差异，且每一套五金冲压模具几乎都只适用于一种产品的加工，泛用性比较低，导致其分类也很困难。然而，钣金加工用五金冲压五金冲压模具的种类通常以产品的加工方法为分类的基准。

  五金冲压模具的装配就是根据五金冲压模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工组装成满足使用要求的五金冲压模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，五金冲压模具装配是后实现五金冲压模具设计和冲压工艺意图的过程，是五金冲压模具制造过程中的关键工序。五金冲压模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、五金冲压模具的使用和五金冲压模具寿命。

冲压拉伸模具过程中容易出现的问题

冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，精密零配件订做，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，cnc精密零配件加工，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

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