五金冲压模具装配的五个步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，精密零配件加工工厂，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

五金冲压模具的种类和装配方式

五金冲压模具是指冲压加工使用的钣金作业用模型工具。依所生产成品的种类不同，其设计、结构、制造和使用方法等都有极大的差异，且每一套五金冲压模具几乎都只适用于一种产品的加工，泛用性比较低，导致其分类也很困难。然而，精密零配件，钣金加工用五金冲压五金冲压模具的种类通常以产品的加工方法为分类的基准。

  五金冲压模具的装配就是根据五金冲压模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工组装成满足使用要求的五金冲压模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，五金冲压模具装配是后实现五金冲压模具设计和冲压工艺意图的过程，是五金冲压模具制造过程中的关键工序。五金冲压模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、五金冲压模具的使用和五金冲压模具寿命。

塑料模具的抛光方法介绍

机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技能能够达到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中的。光学镜片模具常选用这种办法。

   化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，精密零配件定制加工，从而得到平滑面。这种办法的首要优点是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够一起抛光很多工件，。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm.

   电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表细小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，能够消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光进程分为两步：⑴微观整平溶解产品向电解液中分散，资料外表几何粗糙下降，Ra>1μm.⑵微光平坦阳极极化，外表光亮度提高，Ra<1μm.

   将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，精密零配件订做，但工装制作和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振荡搅拌溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程，利于外表光亮化。

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