模具加工基本特点

1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，精密零配件，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往达μm级。

 2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，精密零配件加工厂，模具型腔面就很复杂。有些曲面必 须用数学计算方法进行处理。

 3. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

 4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

 5.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

 6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

 7.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优品质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

五金拉伸模具拉伤的主要原因

五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，精密零配件订制，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

决定模具冲针使用寿命的四大因素

　模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。

　　①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。

　　②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，零配件精密加工，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。

　　③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。

　　④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。

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